Au fil des ans, l'impression 3D, ou impression additive, est devenue un procédé de fabrication fiable. De nombreuses industries l'ont adopté car il offre une grande liberté de conception, une personnalisation étendue et est compatible avec une grande variété de matériaux et de technologies. Cependant, la fabrication additive a longtemps été exclue lorsqu'il s'agit de production de masse. Alors que la technologie évolue rapidement, les fabricants utilisent désormais cet outil pour la fabrication à grand volume. Découvrez ici le chemin parcouru entre le prototypage rapide et la production de masse, avec la fabrication additive.
Impression 3D : nouvelles solutions de production de masse
La fabrication additive a longtemps été réservée au prototypage et à la fabrication en petite série. Le secteur manufacturier évolue grâce aux technologies d'automatisation comme la robotique collaborative ou « cobotique » et les robots mobiles autonomes. L'impression 3D gagne également en précision grâce à un logiciel en mode SaaS et un nouveau matériel lui permettant désormais de passer par plusieurs étapes.
Par conséquent, des solutions d'impression 3D de production de masse ont vu le jour ces dernières années. Vous trouverez sur le site Kreos, expert en produits 3D, des imprimantes de plus en plus sophistiquées, automatisées et surtout productives. Ces solutions ne se limitent plus au prototypage, elles permettent désormais de produire en masse des milliers d'objets métalliques par jour. Les méthodes de fabrication évoluent, en fonction du volume et de la géométrie, grâce à la malléabilité et à l'adaptabilité de l'impression 3D. Les solutions permettent notamment la production par an de dizaines et de centaines de milliers de pièces dans les domaines de la dentisterie, de la joaillerie et de l'audioprothèse.
« Personnalisation de masse » pour un volume sur mesure
Dans un marché où la production de masse se généralise, les consommateurs apprécient de plus en plus l'unicité des produits qu'ils achètent. Les dispositifs médicaux, implants et prothèses orthopédiques sont désormais conçus sur mesure pour répondre au mieux aux besoins des patients. Mais comment adapter un produit standard aux demandes individuelles? La réponse réside dans l'adaptation des méthodes de fabrication de masse aux exigences spécifiques des clients.
La "personnalisation de masse" apporte des solutions. Elle consiste, lorsqu'il s'agit de méthodes de production traditionnelles, à changer les moules, à augmenter les effectifs et, parfois, à acquérir d'autres infrastructures logicielles ou matérielles. La fabrication additive ne nécessitant pas de moules ou d'outillages spécifiques, les modifications client peuvent être intégrées dans le fichier 3D et immédiatement mises en production. Ainsi, divers produits de votre marque peuvent être imprimés en masse, proposant aux consommateurs des offres flexibles pour la fabrication de pièces finales, l'industrialisation, l'outillage ou encore le prototypage.
Injection de liant métallique pour l'impression 3D métallique
MBJ ou Metal Binder Jetting apporte de nouvelles perspectives à l'utilisation de la fabrication additive, dans les industries à la recherche de gros volumes. De par sa vitesse d'impression élevée et la création de composants complexes, cette technologie est devenue l'un des procédés incontournables de l'impression 3D en métal.
Avec cette méthode d'impression, le collage se fait à température ambiante. Il n'y a donc pas de distorsions dimensionnelles liées à la température. Par conséquent, les machines d'injection de liant offrent les volumes de construction les plus élevés parmi les méthodes d'impression 3D. Vous pouvez les utiliser pour créer plusieurs pièces en parallèle. Cependant, la taille maximale de l'objet est toujours limitée en raison du post-traitement.
